Elasticidade: A propriedade do material na qual ele tende a recuperar a forma e tamanho originais, à temperatura ambiente, depois de uma deformação.

Encapsulamento de ar: Oclusão de ar na resina ou no sistema resina-vidro, dando origem a bolhas ou vazios no sistema.

Enchimento: Aquela parte de um tecido entrelaçado na qual os fios são perpendiculares à direção principal do tecido. Também chamada de trama.

Enrolamento de filamentos: Um processo automatizado para fabricar compositos nas quais rovings contínuos (tanto pré-impregnados com resina como retirados de um banho de resina) são enrolados em um torno giratório .

Enrolamento seco: Uma operação de enrolamento do filamento na qual não é usada resina.

Enrolamento úmido: Enrolamento no qual as fibra são impregnadas com resina imediatamente antes de terem contato com o mandril.

Ensimagem: Um composto químico à base de água que é aplicado no fio de vidro. A cobertura não só protege os filamentos e torna-os mais maleáveis, como também determina, em parte, o processo para o qual produto pode ser usado e a compatibilidade com sistemas de resina particulares.

Estática: A tendência do reforço de vidro para adquirir carga durante o corte. Como resultado que os fios picados se aderem ao equipamento, aos operadores e assim por diante, tendo polaridade relativamente menor ou oposta .

Fabricação: O processo de fabricação de um compósito.

Facilidade de enrolamento: A facilidade relativa com que uma mistura de vidro cortado e resina podem ser compactada por enrolamento.

Falta de resina: Áreas determinadas onde falta resina suficiente para cobertura da fibra.

Fazer camadas: Colocação de camadas de reforço no molde.

Feixe: Um agrupamento não torcido de filamentos contínuos (geralmente carbono) normalmente designado por um número seguido por K e indicando multiplicação por 1.000 (por exemplo, feixe 12K tem 12.000 filamentos).

Fibra de vidro: Fibra reforçada feita puxando vidro fundido através de fieiras. O reforço predominante para compósitos de matriz de polímero, e é conhecido por boa resistência, processamento e baixo custo.

Fibra moída: Vidro contínuo ou fibra de carbono moídos em fibras muito pequenas.

Fibra: Um termo geral usado para referir-se a materiais filamentosos. Freqüentemente, fibra é empregada como sinônimo de filamento.

Filamentização: Um fenômeno no qual um cabo se quebra em filamentos individuais soltos.

Filamentizar: O processo por meio do qual um cabo de vidro se quebra em filamentos soltos.

Filamento contínuo: Um reforço individual, de pequeno diâmetro que é flexível e indefinido no comprimento.

Filamento: Uma única fibra de vidro que é tirado de um tetão de uma fieira.

Fios cortados: Roving contínuo que é cortado em pequeno.s comprimentos para uso em mantas, projeção simultânea ou compostos de moldagem.

Fios picados: Fios picados diretamente na saída da fieira, sem formação de roving.

Flutuantes: Filamentos soltos de fibra que se quebraram de seu fio mestre durante o processamento e ficam flutuando livremente no ar.

Fratura: Uma ruptura da superfície de um laminado devido a forças externas ou internas; pode ou não resultar em separação completa.

Gel Coat: Proteção superficial de resina em um laminado de plástico reforçado. Esta proteção proporciona ao produto acabado uma maior resistência química ou a intempléries.

Honeycomb: Estrutura de peso leve, celular, feita de qualquer material de folha metálica ou não-metálica (por exemplo, papel impregnado com resina ou tecido entrelaçado), formada em células hexagonais, semelhantes em aparência à seção transversal de uma colméia.

Humectação: A cobertura de cada filamento pela matriz de resina; é normalmente determinado pelo desaparecimento das fibras.

Impregnar: Saturar o vácuo e espaços de um reforço com uma resina.

Integridade do cabo: Um termo que indica o grau de união entre os filamentos em um cabo de fibra de vidro. Geralmente, um grau mais alto de união resulta em maior integridade no cabo.

Kevlar®: Marca registrada de fibra de aramida leve da DuPont,
usada como uma fibra de reforço.

Laminar: Unir camadas com um material ligante, normalmente com pressão e calor.

Limite elástico: A maior tensão que um material é capaz de suportar sem tensão permanente remanescente depois de eliminada a tensão.

Loft: A altura do vidro na horizontal, tanto a seco (como no vidro SMC) quanto molhado (como na altura da mistura de vidro/resina no molde antes de ser compactada com rolete).

Mancha seca: Uma área com filme de revestimento incompleto em plásticos laminados; em reforços, uma área na qual a intercamada e o vidro não são ligados.

Manta: Um produto acabado composto fios de fios de vidro cortados distribuídos uniformemente em um modelo padrão e unidos, normalmente com uma resina de poliéster em pó, para formar uma manta completa de fibra de vidro.

Matriz: O material no qual os reforços de fibra de um sistema de compósito são embutidos. Podem ser usados termoplásticos e termofixos, bem como metal e cerâmica.

Mecha: Um cabo do roving que consiste de um determinado número de filamentos unidos. O grupo de filamentos é considerado uma "mecha" ou cabo antes de trançar.

Módulo de Elasticidade: A relação de tensão aplicada ã deformação produzida em um material que é elasticamente deformado.

Módulo de Young: Relação da tensão normal correspondente à tensão de tração ou compressão menor que o limite proporcional do material.

Módulo: As medidas físicas de rigidez de um material que iguala a relação de carga aplicada (tensão) para a deformação resultante de um material, como elasticidade ou cisalhamento. Um módulo alto indica um material rígido.

Moldagem a Vácuo: Técnica de moldagem em que a parte é curada dentro de uma camada de filme da qual o ar é removido através de vácuo.

Moldagem por contato manual: Um método de fabricação no qual camadas de reforço são colocadas no molde com as mãos , saturadas com resina e então curadas em formas.

Moldagem por injeção: Método de conformar um material plástico na forma desejada injetando o polímero forçadamente em um molde.

Moldagem por Projeção Simultânea: Técnica na qual roving contínuo é colocado em uma pistola que corta o roving em comprimentos pré-determinados. Esta pistola borrifica o fio de vidro cortado junto com uma quantia medida de resina sobre um molde aberto onde ocorre a catalisação.

Moldagem por Transferência de Resina (do inglês, RTM - Resin Transfer Moulding): Um processo de moldagem no qual resina catalisada é bombeada em um molde bipartido onde fibras de reforço foram colocadas. A resina e/ou o molde pode ou não ser aquecido.

Moldagem por Transferência de Resina com uso de vácuo (do inglês, VARTM - Vacuum-Assisted Resin Transfer Molding): Um processo de infusão onde um vácuo puxa resina em um molde unilateral. Uma cobertura, rígida ou flexível, é colocada em cima do topo para formar um selo.

Molde por compressão: Uma técnica para moldar termofixos, na qual a peça é moldada colocando a fibra e resina em um molde aberto, fechando o molde, e aplicando calor e pressão até que o material seja curado ou alcance sua forma final.

Multifilamentos: Um fio que consiste em muitas fibras contínuas.

Novelo: Termo utilizado para a formação de vidro produzida na área de bobinagem.

One-off: Um processo de fabricação no qual uma única peça é fabricada.

Pacote de Topo aberto: Um termo usado para descrever um pacote de roving em uma caixa de papelão que não tem tampo.

Padrão de dispersão: Um termo que denota a dispersão do fio cortado quando usado em uma pistola de projeção. Um padrão de dispersão amplo é indicativo de boa dispersão.

Padrão de Spray: Com relação ao processo de moldagem por projeção simultânea, se refere à largura e uniformidade da aeração da resina e vidro enquanto passam entre a pistola e o molde.

Pendurar: Acúmulo de fibra em uma cobertura pré-formada ou outra superfície causada por eletricidade estática.

Penugem: Fibra de vidro quebrada e separada que fica coletada no equipamento de processamento.

Pistola para projeção simultânea: Equipamento especial utilizado na manufatura de peças plásticas reforçadas, a qual corta a fibra de vidro e aplica resina e catalisador simultaneamente na superfície do molde.

Placas laminadas: Uma camada de tecido/resina ou fibra/resina que é unida a camadas adjacentes no processo de cura.

Plástico: Um termoplástico ou termofixo de alto peso molecular que pode ser moldado, fundido, prensado ou laminado em objetos. Uma das principais vantagens dos plásticos é que eles podem deformar significativamente sem romper.

Plásticos reforçados de fibras (PRF): Um termo geral para materiais compostos ou partes que consistem em uma matriz de resina que contém fibras de reforço, tais como vidro ou fibras que têm maior tensão ou dureza que a resina. PRF é mais utilizado para denotar plásticos reforçados com fibra de vidro.

Porosidade: A presença de vácuo visível dentro de um material sólido em que ar ou líquido podem passar.

Pré-formagem: Um processo na fabricação de compósitos em que o reforço de vidro é processado em uma forma pré-determinada que se aproxima da cavidade de molde a ser usado na moldagem do produto final.

Prepeg: Fibras, tecidos ou mantas impregnados de resina, que são pré-impregnados com resina antes de serem armazenados para uso posterior em moldes e em formação de camadas. Em geral o Prepreg tem forma plana.

Proeminência de fibra: O aparecimento de fibras de reforço na superfície de uma parte moldada. Também pode ser designado padrão de impressão, ou padrão de fibra.

Pultrusão: Um processo automatizado contínuo, para fabricação de barras compostas, tubos e formas estruturais que têm uma seção transversal constante. Roving e outros reforços são saturados com resina e continuamente puxados através de um molde aquecido, onde a peça é formada e curada. A parte curada é cortada então no comprimento desejado.

Quad Pack: Um tipo de embalagem em que várias bobinas são conectadas em uma sucessão contínua permitindo utilização completa do palete antes iniciar outro palete.

Relação de cruzamento: Um termo usado para descrever o arranjo ou padrão de enrolamento em uma bobina em formação e um novelo.

Relação de Resina de vidro: A quantidade de vidro por peso comparada à quantidade de resina por peso em uma peça laminada ou moldada.

Resina Impregnada: Ver PREPEG

Resina: Um material sólido ou pseudo-sólido com peso molecular indefinido, freqüentemente alto, e com um limite de amolecimento ou derretimento que exibe uma tendência para fluir quando sujeita a tensão. Como matrizes de compósitos, as resinas ligam os reforços de fibras.

Resistência à flexão: A resistência de um material em dobrar expresso como a tensão de uma amostra de teste dobrada no momento da falha. Normalmente expresso em força por unidade de área .

Resistência a seco: A resistência de uma amostra de teste no estado completamente curado determinado em uma atmosfera de laboratório padronizada.

Resistência à tração: Força máxima sustentada por um compósito antes de falhar em um teste de tração.

Resistência ao impacto: A energia necessária para quebrar um corpo de provas de tamanho padrão usando um pêndulo pesado.

Resistência ao molhamento: A resistência (por exemplo, cisalhamento, flexão, etc.) de um corpo de provas depois de um período específico em água fervente.

Resistência verde: A resistência de uma parte recém moldada que não curou completamente.

Retenção da resistência ao molhamento: A relação de resistência de uma amostra fervida à resistência seca do material.

Rica em resina: Área determinada preenchida com excesso de resina quando comparada à relação de resina/fibra consistente.

Rico em vidro: Uma área da peça moldada que tem uma superabundância de reforço de vidro. O reforço pode aparecer seco e não úmido com a resina.

Roletagem: Uma parte do processo de « Spray-up » (moldagem por contato manual) onde a resina e o reforço de vidro são compactados em um laminado uniforme com roletes cilíndricos.

Roving Contínuo: Filamentos paralelos revestidos com ensimagem, juntados em um feixe único ou múltiplo e enrolados em um pacote cilíndrico. Pode ser usado para fornecer reforço contínuo em roving entrelaçado, enrolamento de filamentos, pultrusão, prepegs ou componentes de moldes de alta resistência. Pode, também, ser cortado.

Roving convencional ( Roving Assemble): Roving que é formado de diversos novelos de formas usando uma grade e um bobinador de roving. Características típicas são mechas múltiplas, com centros de 3 polegadas de diâmetro, um tubo vazio central e alguma catenária.

Roving de pistola: Um tipo especial de roving de reforço projetado para uso em uma pistola de projeção ou de corte.

Roving Direto: Um roving feito diretamente nas fieiras e que não passa por um processo de trançamento. Características típicas são: roving de mecha única, sem parte central, centro de 6 polegadas de diâmetro e nenhuma catenária.

Roving não entrelaçado: Um reforço composto de fios contínuos de vidro agrupados.

Roving: Um número especificado de cabos individuais enrolados paralelamente para formar um carretel de fibras de vidro.

Rubanização: Um fenômeno que acontece em um roving acabado no qual fios individuais se aglomeraram ou se uniram para formar uma mecha compacta de fios.

SCRIMP: Processo Seamann de Moldagem de Compósito por Infusão de Resina.

Sistema único de Resina: Um sistema de resina (freqüentemente usado em moldagem por transferência de resina - RTM) no qual a resina limpa e o catalisador são misturados pelo fornecedor do material como parte da operação de produção de resina.

SMC: Ver Composto Moldado em Folhas

Spray-up: Ver Moldagem por Projeção Simultânea

Tecido (Woven-Roving) Tecido pesado, grosso produzido por mechas de roving contínuo entrelaçada.

Tecido entrelaçado: Um material formado de fios entrelaçados, fibras ou filamentos produzidos pelo processo de tecelagem.

Tecido não entrelaçado: Um material formado de fibras ou fios sem entrelaçar (por exemplo, costurado).

Temperatura de distorção de calor (TDC): Temperatura à qual uma barra de teste se deforma em uma certa quantia sob temperatura especificada e carga fixa.

Tensão: Resistência interna para mudar em tamanho ou forma, expresso em força por unidade de área .

Textura: Padrão pelo qual um tecido é formado entrelaçando fios. Em uma textura lisa, as fibras de urdidura e preenchimento se alternam para fazer ambas as faces tecidas idênticas. Em uma textura cetinosa, o padrão produz uma aparência cetinosa com o roving cruzando diversas fiações de preenchimento e debaixo da próxima (por exemplo, cetim de oito arreios teria roving sobre sete fiações de preenchimento e sob a oitava).

Trama: Fio que corre perpendicular à urdidura em um tecido entrelaçado.

Trinca por tensão térmica: Fendimento e rachamento de algumas resinas de termoplásticas por super-exposição a temperaturas elevadas.

Trincas de tensão: Rompimentos externos ou internos em um compósito causados por tensão de tração; rompimentos podem estar presentes internamente, externamente ou em combinação.

Unidirecional: Refere-se a fibras que são orientadas na mesma direção, como tecido , fita ou laminado unidirecional. Freqüentemente chamado de UD.

Urdidura (em tecido): As fiações longitudinais em um tear. Em um rolo de tecido, o roving no comprimento do rolo.

Wet-out: Ver molhamento.