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Reforços América do Sul










Por área geográfica
Por aplicação
Por processos de moldagem
e acordo com nossas estatísticas, o mercado mundial de reforços de vidro foi de aproximadamente 2,5 milhões de toneladas no ano de 2000. Este número (e os outros abaixo) não inclui nem os vidros entrelaçados nem os mercados de "AR-glass" . De 1994 a 2000, este mercado teve uma média de crescimento anual de 5,70%, quase o dobro dos índices da média de crescimento do GDP para os países industrializados (cerca de 3%)..

Obs: nossas estatísticas não incluem nem os processos úmidos que utilizam principalmente os filamentos talhados, nem os processos que utilizam os vidros foscos o entrelaçados.




Os principais mercados geográficos de aplicações de reforços de vidro são a América do Norte (47%), a Europa (28%) e a Ásia (23%). A Ásia é considerada uma região de rápido desenvolvimento porque alguns países como a Coréia e a China também estão entrando no mercado com a construção de fábricas de reforços e porque outras regiões são agora favoráveis para os equipamentos de telecomunicações, eletrônicos e químicos (Tailândia, Indonésia, Malásia).
Durante esses seis anos, a América do Norte vivenciou um crescimento estável (4,5%) enquanto a economia européia sofreu periodicamente expansão e retração (+6,5%).
Se considerarmos agora o mercado dos compostos, podemos estimar que 70-75% são compostos termofixos e 25-30% são compostos termoplásticos. Suas distribuições geográficas são razoavelmente diferentes.
- Termofixos: 55% na América do Norte, 20-25% na Europa e 20-25% na Ásia.
- Termoplásticos: 35% na Europa, 30-35% na América do Norte e 30% na Ásia.







Na escala mundial, as aplicações de reforços de fibra de vidro são muito numerosas. Veja nossos exemplos em Mercados e Aplicações. A construção e as obras públicas são os maiores campos de aplicação (31%) e em seguida estão os transportes (26%). Os elétricos e eletrônicos representam uma média mundial de 15%, enquanto que na Ásia ficam em torno de 30% devido à forte indústria de eletrônicos (placas de circuito impressas).

A marinha, a recreação e os bens de consumo representam uma média mundial de 13% mas, graças à marinha, muito mais desenvolvida na América do Norte, este índice fica em torno de 20% para aquele continente.

Equipamentos industriais e agrícolas correspondem a 10% do total, mas esta aplicação é maior na Europa (aproximadamente 15%) devido ao grande uso de seus compostos em tanques, silos, canos, etc.

Compostos termofixos: os materiais compostos feitos com resinas termofixas demonstraram um considerável aumento de 4 a 5% a partir de 1994, o qual foi menor do que a média de crescimento para os compostos como um todo (excluindo o PCB). O desenvolvimento dos compostos termofixos foi mais ou menos o mesmo em todas as áreas de aplicação de processos tradicionais, semi-industriais (pequenas séries), tais como processos de molde-aberto (moldagem por contato e vaporização) a processos mais industrializados, tais como bobinas e pultrusion de filamento. No período considerado, os moldes SMC e BMC eram excepcionais no segmento automotivo para a América do Norte, e nos segmentos de eletricidade e encanamento para a Europa. Nos Estados Unidos, o crescimento da pultrusion sofreu um estouro, principalmente na engenharia civil. As bobinas de filamento eram extremamente funcionais na Europa e principalmente no Oriente Médio no petróleo e na indústria offshore.

Compostos termoplásticos: os materiais compostos, feitos com resinas termoplásticas, demonstraram um aumento de ±11%, o dobro dos termofixos para o mesmo período. O alto crescimento pode ser explicado por uma série de vantagens associadas aos termoplásticos: bom desempenho mecânico ; resistência a altas temperaturas; constante dielétrica favorável (aplicações elétricas) e boa reciclagem. Os termoplásticos também podem ser processados por moldes de injeção sob pressão, permitindo ciclos de pequenas produções que são adequados a produções industriais de grande escala e a formatos complexos (também um alto grau de integração funcional).




Os reforços de vidro são utilizados de acordo com vários processos de moldagem: Veja Processos de Fabricação
Do ponto de vista do mercado, podemos agrupá-los conforme as séries moldadas, as resinas utilizadas, ou tipo de formato da parte final.

É difícil apresentar estatísticas mundiais precisas sobre seu uso. Na verdade, existem diferenças dependendo da área geográfica e do crescimento da utilização dos reforços de vidro, mas podemos dispor a seguinte distribuição:

No campo das resinas termofixas:
- Processos em pequena escala ou processos de molde-aberto (vaporização e assentamento manual) geralmente representam 13 à 18% do processo utilizado para moldar os reforços de vidro.
Processos em pequena-média escala (principalmente RTM) ou moldes fechados de baixa pressão, ficam em torno de 2%.
- Processos com compostos (SMC, BMC , GMT ) - 10 à 13% do total.
- Produção com mantas contínuas para painéis e painéis sanduíche - 1 à 3%.
-Processos para moldagem de tubos ou canos (pultrusion,
fundição centrífuga, bobinas de filamento) - 8 à 11%

Compostos termoplásticos e moldagem por injeção - 22 a 32%.

Processamento têxtil para transformar filamento de vidro em tecido técnico são 24 à 30%.